泵的安裝、調(diào)試和檢測基本知識

2012-09-06

泵的安裝、調(diào)試的質(zhì)量好壞，直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。它對機組的振動和噪音，也有著至關重要的影響。所以泵的安裝、調(diào)試必須利用合適的工具仔細進行。
§3.1.1安裝
1. 準備
（a）基礎表面應水平并堅實，地腳螺栓的周圍表面必須水平并堅實。
（b）現(xiàn)場已清理干凈，且有足夠的空間運送及缷下零件或整個設備。
（c）使用適當?shù)倪\輸工具將泵及相關配套件運至安裝工程場地，小心拆去包裝以防損壞內(nèi)裝零件。
（d）留在現(xiàn)場的零件必須妥善保存，防潮、防污、防受損。
2. 管路安裝
（a）選定吸入管口徑時，應保持管內(nèi)流速v=1~2.2m/s，以減少阻力，保證系統(tǒng)有足夠的有效汽蝕余量NPSHa。
（b）吐出管路應安裝閘閥（或其他類型閥門），逆止閥。逆止閥應安裝在泵與閘閥之間。
（c）泵的進出水管路以及附屬的閥類應有單獨的支承，盡量減少管路作用在泵上的載荷。
3. 泵組安裝
（a）檢查泵和電機有否損壞，檢查機組基礎和地腳螺栓孔及地腳螺栓。
（b）將基礎墊（有的泵不需要）吊放在基礎上，穿上地腳螺栓，擰上螺母，找水平，水平度允差控制在要求范圍內(nèi)。
（c）二次灌漿，灌漿過程中注意水平度。經(jīng)5~6天水泥干固后再復查水平度。
（d）將泵與電機放在基礎墊上，用楔塊或墊塊調(diào)平，用水平儀找正。
（e）通過檢查電機與水泵聯(lián)軸器外圓同心度來校正電機與泵軸的同心度。
（f）泵與電機聯(lián)軸器之間應有安裝圖中給定的間隙值。
（g）安裝所有管道，如水封水管、冷卻水管等部件。
§3.1.2調(diào)試
1. 準備
（a）檢查進出口管路，包括各類輔助系統(tǒng)管路的安裝是否正確、安全。
（b）按安裝說明書要求，做好盤車、電機轉(zhuǎn)向確認，注水或抽真空等工作。立式泵要特別注意檢查泵吸水池內(nèi)的水位是否在淹沒深度以上。
（c）檢查冷卻水潤滑系統(tǒng)壓力及水量是否符合要求。機組冷卻潤滑水系統(tǒng)要在泵起動前向機組供水5分鐘以上。
2. 泵的調(diào)試
（a）按操作程序要求，開啟水泵。
注意：離心泵采用關閉出口閥方式啟動。軸流泵采用打開出口閥方式啟動?；炝鞅?、斜流泵可采用兩種方法啟動：（1）先將出口閥開至30°位置，主泵開啟。閥門繼續(xù)開啟到全開；（2）泵和出口閥同時啟動，前10秒閥門快開，閥門在30秒內(nèi)開啟到全開。首臺泵采用方法（1）啟動。當共母管的多臺泵中有一臺泵已投入運行后，其余泵亦需投入運行時，采用方法（2）啟動其余水泵。
（b）當泵達到額定轉(zhuǎn)速運行時，用出口閥調(diào)節(jié)使其壓力控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)。
（c）利用測溫儀，測定軸承溫度（包括電機軸承溫度），若溫度超過規(guī)定值，應立即停泵檢查。
（d）檢查軸封，填料泄漏水呈滴狀為宜（每分鐘10~20滴）。用扳手調(diào)整填料壓蓋螺母的松緊來調(diào)節(jié)泄漏量，以滿足滲漏要求。
（e）利用測振儀，檢測機組振動情況，若振動值超過規(guī)定值，應立即停泵檢查。
（f）做好電流表、壓力表等運轉(zhuǎn)記錄。
（g）若泵有多工況要求時，則通過出口閘閥調(diào)節(jié)使泵運行到所需工況，重復（c）~（f）。