阻塞泵輪材架反常損耗的端由解析和革新
2013-07-03
疑問(wèn)的提出該泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后會(huì)呈現(xiàn)蝸輪箱溫度升高、振蕩、噪音逐步加大的表象;電流繼續(xù)升高,且不斷動(dòng)搖,嚴(yán)峻時(shí)泵行程變小,不審察,需倒泵檢修。崩潰查看發(fā)現(xiàn):光滑油中銅屑較多,連桿大頭瓦、插座襯套(青銅襯套)磨損嚴(yán)峻超支,別離與偏疼輪、N型曲軸的合作空隙高達(dá)016mm、015mm(技能需求為0115mm),已無(wú)法運(yùn)用,應(yīng)予作廢。曲軸頭外圓磨損軸向有道道深槽、劃痕;軸頭兩緊固螺栓開(kāi)裂,并構(gòu)成栽絲螺紋孔變大,已無(wú)法正常安裝運(yùn)用。此泵的不斷檢修,大大增加了檢修工作量和備件耗費(fèi)。
緣由剖析通過(guò)對(duì)舊零部件現(xiàn)狀剖析和判別以為:因?yàn)樵撜{(diào)理閥桿尺度較細(xì)長(zhǎng),直線(xiàn)度難以堅(jiān)持,且與插座系螺栓銜接,通過(guò)幾回拆裝、調(diào)校后很難堅(jiān)持同軸度。因而,泵柱塞行程調(diào)理時(shí)原描繪的微調(diào)進(jìn)程發(fā)生了改動(dòng),常呈現(xiàn)調(diào)理滯后和卡澀表象,頻頻的軸向位移使曲軸和蝸輪套內(nèi)孔之間發(fā)生偏磨、卡澀等反常磨損。由此使油溫升高,光滑油氧化蛻變加速,粘度下降,并使沖突外表分子間發(fā)生分散、吸附,導(dǎo)致外表資料的布局改動(dòng),金屬軟化,顆粒掉落進(jìn)入油中。沖突副面就發(fā)生摩粒運(yùn)動(dòng),部分油膜遭到損壞,構(gòu)成非正常磨損。如此構(gòu)成惡性循環(huán),光滑條件不斷劣化,使連桿襯套與偏疼輪、曲軸頭與插座合作處不斷磨損、掉落、空隙超支,振蕩、噪音顯著加重、變大,并使N型曲軸頭兩銜接螺栓接受較大力矩,結(jié)尾松動(dòng)或疲憊開(kāi)裂。泵柱塞行程無(wú)法調(diào)理,吸收塔液位難以平衡,被逼倒泵檢修。
改造辦法及作用為了徹底消除因?yàn)榉闯U{(diào)理而發(fā)生的卡澀和磨損,進(jìn)行了技能改造和修正改善。技能改造1)將調(diào)理閥撤除,測(cè)繪、加工一件止推盤(pán)和定位板,將止推盤(pán)與插座一同緊固使N型曲軸軸向定位。調(diào)整插座方位并由4條M8@160螺栓與定位板銜接緊固,依據(jù)所需流量使柱塞行程固定(可調(diào)理定位螺栓改動(dòng)行程),吸收塔液位由進(jìn)口閥門(mén)微調(diào)操控,可獲得較好的液位平衡。這樣就消除了曲軸在偏疼輪和蝸輪套內(nèi)頻頻的軸向滑動(dòng),僅剩3個(gè)部位的旋轉(zhuǎn)沖突,三點(diǎn)一線(xiàn)的同軸度堅(jiān)持的較好。
2)在N型曲軸頭和插座之間選用安裝兩套滾動(dòng)軸承(插座內(nèi)孔略加工),用其游隙抵償三點(diǎn)之間的不對(duì)中量。偏磨、卡澀發(fā)生的反常磨損和偏疼力矩根本不見(jiàn),泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度、振蕩將下降。
舊件的修正和改善1)先在車(chē)床上車(chē)去磨損超支的連桿銅套,測(cè)繪、加工一新銅套鑲?cè)脒B桿中。修刮出油槽、倒角;用紅丹粉查看其內(nèi)孔與偏疼輪的觸摸狀況,得到技能需求的空隙值。2)堆焊、修磨磨損的曲軸頭和變大的螺栓孔,從頭鉆孔和攻絲(增大為M10)。使超支作廢件得到了再利用,銜接螺栓的強(qiáng)度增大,可接受較大的拉力和扭矩,不易再呈現(xiàn)疲憊開(kāi)裂,延伸了運(yùn)用壽命。
改造后1年中該泵運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn),溫度、噪音顯著下降。吸收塔液位平穩(wěn),自調(diào)理牢靠,方便了化工操作與保護(hù)。
上海帕特泵業(yè)制造有限公司
2013年07月03日 星期三
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